የፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ማቀነባበሪያ የሬድ ቁሳቁሶች

መርፌ መራጭ መቃብሮች የምህንድስና ቴክኖሎጂ ነው. እሱ የፕላስቲክቲክስ የመጀመሪያ ንብረቶቻቸውን ለማቆየት በሚረዱ ጠቃሚ ምርቶች ላይ ያካትታል. የመርከብ መሻገሪያ ለመቅረጽ አስፈላጊ የአድራሻ ሁኔታዎች የሙቀት, ጫናዎች እና ተጓዳኝ እርምጃ የሚወስዱ የሙቀት መጠን, ጫናዎች እና የቀዘቀዙ ድርጊቶች ናቸው.

በመጀመሪያ, የሙቀት መቆጣጠሪያ

1, በርርል ሙቀት: - መርፌው የመርጋት ሂደቶች የበርሜል ሙቀት እና የሻጋር ሙቀት መጠን የሙቀት መጠን መቆጣጠር አለበት. የመጀመሪያዎቹ ሁለት የሙቀት መጠኖች በዋነኝነት የፕላስቲክ አጠቃቀምን እና ፍሰት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ, የኋለኛው የሙቀት መጠን በዋነኝነት የፕላስቲክ ፍሰት እና ማቀዝቀዝን ይነካል. እያንዳንዱ ፕላስቲክ የተለያዩ ምንጮች ወይም ክፍሎች ምክንያት, በተለየ ምንጮች ወይም ክፍሎች ምክንያት, በአማካይ የሞለኪውል ክብደቶች እና የሞለኪውላዊ ክብደት ማሰራጨት, በፕላስቲክ የመቋቋም ዘይቤዎች ልዩነቱ ልዩ ነው በማሽኑ ውስጥ ሂደት ውስጥም የተለየ ነው, ስለሆነም ሲሊንደር ሙቀት ምርጫ ተመሳሳይ አይደለም.

2, የ Nozzle ሙቀት: - የ Nozz ሙቀት ብዙውን ጊዜ ከፍተኛው በርሜል ሙቀት መጠን በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ በትንሹ እንቆቅልሽ "ፍሰቱ" ሊከሰት ይችላል. የ "አይሽ ሙቀቱ በጣም ዝቅተኛ መሆን የለበትም, አለበለዚያ የቀለለ የመቅለሪያውን የመቅለሪያ መስተዳድሩ እና ወደ ቀዳዳው መርፌ ምክንያት የምርቱን አፈፃፀም ይነካል ወይም የምርቱን አፈፃፀም ይነካል.

3, የሻጋር ሙቀት: - በምርቱ ውስጣዊ አፈፃፀም እና በግልጽ ጥራት ያለው የሻጋር ሙቀት. የሻጋታው ሙቀት የተካሄደው የፕላስቲክ ክሪስታል, የምርት መጠን እና መዋቅር, የአፈፃፀም ፍላጎቶች እና ሌሎች የሥራ ሁኔታዎች (የሙቀት መጠን, የመርፌ ፍጥነት እና የመርፌት ግፊት, ወዘተ የሚካሄድ ነው.

ሁለተኛ, የግፊት ቁጥጥር

መርፌው በመርፌት ሂደት ውስጥ ግፊት ግፊት, የፕላስቲክ የመቋቋም ግፊትን እና የመርፌን ግፊትን ያካትታል, እና በቀጥታ የፕላስቲኮች ጥራት እና ምርቶችን ጥራት በቀጥታ ይነካል.

1, የኋላ ጩኸት የመርከቧን መርፌ መሳሪያ በሚጠቀሙበት ጊዜ የጩኸት ሽርሽር ተመልሶ የኋላ ሽርሽር ተከላካይ ግፊት ተብሎ በሚጠራው የጩኸት አናት ላይ ያለው ግፊት. የዚህ ግፊት መጠን በሃይድሮሊክ ስርዓት ውስጥ በእርዳታ ቫልቭ ሊስተካከል ይችላል. በመርፌው ውስጥ, የፕላስቲክ ግፊት ከጩኸት ፍጥነት ጋር ቋሚ ነው. የፕላስቲክ ግፊት በሚበቅልበት ጊዜ የመድለቱ የሙቀት መጠን እየጨመረ ነው, ግን የፕላስቲክ ፍጥነት ቀንሷል. በተጨማሪም, የፕላስቲክ ግፊት መጨመር ብዙውን ጊዜ ቅልጥፍናውን ሙቀትን እና ቀለል ያለ ነዳጅ ማቀላቀል ብዙውን ጊዜ ሊፈጠር ይችላል. በጥቅሉ ሲታይ, የፕላስቲክ ግፊት ግፊት ውሳኔው የምርቱን ጥራት በሚረጋገጥበት መሠረት በተቻለ መጠን ዝቅተኛ መሆን አለበት. ልዩ እሴት በተጠቀመበት የፕላስቲክ ዓይነት ላይ በመመርኮዝ ይለያያል, ግን ብዙውን ጊዜ ከ 20 ኪ.ግ / ሴ.ሜ. በላይ አይበልጥም.

2. የመርፌ ግፊት-አሁን ባለው ምርት ውስጥ ሁሉም መርፌዎች የመርጋት ማሽን ግፊት ወይም በፕላስቲክ ላይ ባለው ጫጫታው ወይም በፕላስቲክ የተለወጡ (ከዘለሞቹ ግፊት ተለውጠዋል). የመርፌት ሥራ የመቋቋም ሚና ከካርጅው ጋር የፕላስቲክ ፍሰት ለማሸነፍ, የመርከቡን የመሙላት ፍጥነት ለመስጠት እና ቀላሉን ለማፅዳት ነው.

ሦስተኛ, የሻንጉሊት ዑደት

መርፌን ለማጠናቀቅ የሚፈለግበት ጊዜ የሚፈለግበት ጊዜ የሚባለው ዑደት ተብሎ ይጠራል, እንዲሁም የመቅረጫ ዑደቱ ተብሎም ይጠራል. እሱ የሚከተለው የሚከተሉትን ክፍሎች ያካትታል-የመቅረጽ ዑደት: - የመርገጫ ዑደት በቀጥታ የሰራራ ምርታማነትን እና የመሳሪያ አጠቃቀምን በቀጥታ ይነካል. ስለዚህ በምርት ሂደት ውስጥ በመቅረጫ ዑደቱ ውስጥ ያሉ ሁሉም አግባብነት ያላቸው ጊዜዎች ጥራት ባለው ጥራት መሠረት መቀነስ አለባቸው. በጠቅላላው መቅረት ዑደት ወቅት, መርፌው እና የማቀዝቀዝ ጊዜ በጣም አስፈላጊዎች ናቸው እናም በምርቱ ጥራት ላይ ወሳኝ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. በመርከቡ ጊዜ ውስጥ የተሞላው ጊዜ በቀጥታ ከመሞቱ ተመን ጋር በተያያዘ ነው, እናም የምርት መጠን ያለው ጊዜ በአጠቃላይ ከ3-5 ሰከንዶች ያህል ነው.

በመርከቡ ጊዜ ውስጥ የተያዘው ግፊት በፕላቱ ውስጥ የፕላስቲክ እና የፕላስቲክ መርፌ ጊዜ ግፊት ያለው ግፊት ነው, በአጠቃላይ በአጠቃላይ የፕላስቲክ የስራ ቦታዎች (ከ 5 እስከ 10 ድረስ ከፍ ያለ ሊሆን ይችላል ደቂቃዎች). ማቅረቡ ከመቀደሙ በፊት, ጊዜን የመያዝ ምን ያህል ግፊት በምርቱ መጠን ትክክለኛነት ይኖረዋል, እና በኋላ ከሆነ ምንም ውጤት የለውም. የመኖሪያው ጊዜ በጣም ጥሩ እሴት አለው. እሱ በመሠረቱ በቁሳዊ ሙቀት, በሻጋር ሙቀት እና በዋናው ጣቢያ እና በር መጠን ላይ የተመሠረተ መሆኑን ይታወቃል.

የዋናው ስፕሊት እና የሩድ ሁኔታ የተለመደ ከሆነ ብዙውን ጊዜ በምርቱ ማሽቆልቆል ውስጥ አነስተኛ የመለወጫ ዘዴዎችን የሚያስከትለው ግፊት ነው. የማቀዝቀዣው ጊዜ በዋነኝነት የሚወሰነው በምርቱ ውፍረት, በፕላስቲክ የሙቀት እና ክሪስታል ባህሪዎች ውስጥ ሲሆን የሻጋታውም የሙቀት መጠን ነው.